YJW-20000 Mikrocomputer kontrollierte elektrohydraulische Servo Kompression Schere Prüfmaschine

Project overview

YJW-20000 Mikrocomputer gesteuerte elektrohydraulische Servo Kompressions- und Scherprüfmaschine gesteuert durch Mikrocomputer oben montierten Zylinder und vier Spalten, mit hoher Steifigkeit und Festigkeit und kleiner Verformung. Es kann die Erkennungsanforderungen des Plattentyps, des Beckentyps und des Kugellagers von Straßen- und Eisenbahnbrücken erfüllen. Der Testraum ist stufenlos einstellbar, was für die Testanforderungen verschiedener Höhen bequem ist. Das selbstentwickelte spezielle Mehrkanal-Closed-Loop koordinierte Ladeelektro-hydraulische Servosteuerungssystem wird angenommen. Der Mikrocomputer steuert und koordiniert die mehrstufige hydraulische Belastung, die kontinuierliche Belastung ist stabil, und die mehrstufige Prüfkraft wird beibehalten. Die Daten werden automatisch gesammelt und gespeichert, die Kurve gezeichnet und der Prüfbericht automatisch gedruckt. Der Computer steuert rechtzeitig den Testprozess, zeigt die Testkraft und Testkurve an, und die Operation ist einfach und zuverlässig.

Type of test

Diese Maschine wird verwendet, um die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts von Autobahnbrückengummilagern zu testen. Kann jeweils sein:

Plate support

Prüfung des Druckelastizitätsmoduls

Prüfung der ultimativen Druckfestigkeit

Schermodulprüfung

Prüfung der Scherverbindung

Prüfung der Scheralterung

Reibungskoeffizienten-Prüfung

Zulässige Winkelprüfung

Basin support

Prüfung der vertikalen Tragfähigkeit der fertigen Stütze

Reibungskoeffizienten-Prüfung des fertigen Lagers

Rotationsprüfung der Fertigproduktunterstützung

Spherical steel support

Prüfung der vertikalen Tragfähigkeit der fertigen Stütze

Reibungsfaktorprüfung der fertigen Stütze

Ermittlung des Drehmoments des Endproduktträgers

Main technical indicators and parameters

Vertical loading part

1. Capacity:20000kN.
2. Load measurement range:0.4%～100%.
3. Load measurement accuracy: ±1%.
4. Column clearance:X direction 1520mm,Y direction 1030 mm.
5. Displacement resolution: 0.001mm.
6. Piston speed adjustment range:0.1～40mm/min.
7. Piston travel of the vertical cylinder:900mm.
8. Displacement measurement range:0 ~300mm.
9. Piston displacement measurement accuracy:±0.5%.
10. Load resolution:±1/500000 of Max capacity, no stepping, no change in full scale.
11. Axial deformation measurement range:0～50mm.
12.    Four grating digital displacement sensors were used to measure the vertical deformation of the specimen.
13.    Four grating digital displacement sensors were used to measure the radial deformation of the specimen.
14. Platen clearance : 900 mm.
15. Maximum test space:900mm.
16. Compression platen dimensions:1200mm×1200mm.
17. Trolley pressing plate size:1200mm×1200mm.
18. Control method and data processing:computer servo control system and data (test force, displacement) graphic acquisition and processing, etc.
19. Force measuring method:high-precision load cell measuring force;Using low-damping combined sealing element, the test force remains stable and reliable.
20. Device Ddimensions：L×W×H  8000×2350×5400mm.
21. Material Quality (Cross Beam, Down Platen, Small Cross Beam)：45 steel.
22. Column Dimensions ：Dia. 280 mm.

Transverse cut part

Horizontale Scherleistung:4000kN.

Lastmessbereich:0,4%～100% .

Messgenauigkeit der Last: ±1%.

Kolbenweg des vertikalen Zylinders: 400mm.

Einstellbereich der Kolbendrehzahl:0,1～60mm/min.

Horizontaler Scherverformungsmessbereich: 0 ~400mm.

Genauigkeit der Verschiebungsmessung:±0,5%.

Teilungswert der Deformationsmessung (mm):0,001.

Deformationsmessung: Zwei digitale Gittersensoren messen die Querscherverformung der Probe.

Seitlicher Verformungsmessbereich: 0 ~150mm.

Genauigkeit der Deformationsmessung:±1%.

Kraftmessmethode: hochpräzise Kraftmesskraft durch Wägezellen.

Horizontale Schervorrichtung anheben: Einstellung des schwimmenden Hydraulikzylinders.

Lasthaltefunktion: hochpräzise importierte Servoventil-Lastaufnahme, mehrstufige Steuerung der Querscherkraft.

Importierte kombinierte Dichtungselemente werden verwendet, und die Prüfkraft bleibt stabil und zuverlässig.

Steuermodus: hydraulische Belastung, elektrohydraulische Servokontrolle mit geschlossenem Regelkreis, hochpräzise Lastsensormessung, Bildschirmanzeige.

Corner part

Tragfähigkeit der Rotation:2000kN.

Messbereich der Prüfkraft:0,4%-100%.

Prüfkraftgenauigkeit:±1%.

Der maximale Hub des Ölzylinders:200mm.

Kolbendrehzahleinstellungsbereich: 0.1~60mm/min.

Verschiebungsmessbereich: 0 ~200mm.

Genauigkeit der Verschiebungsmessung:±0,5%.

Deformationsmessbereich:0 ~50mm (unter Verwendung von vier vertikalen Sensoren).

Deformationsmessung Teilungswert:0,001mm.

Genauigkeit der Deformationsmessung:±1%.

Verformungsmessung: Vier digitale Wegsensoren des Gitters messen die Umkippverformung der Probe.

Kraftmessmethode: hochpräzise Kraftmesskraft durch Wägezellen.

Lasthaltefunktion: hochpräzise importierte Servoventil-Lastaufnahme, mehrstufige Steuerung der Eckkraft.

Importierte kombinierte Dichtungselemente werden verwendet, und die Prüfkraft bleibt stabil und zuverlässig.

Steuermodus: hydraulische Belastung, elektrohydraulische Servokontrolle mit geschlossenem Regelkreis, hochpräzise Lastsensormessung, Bildschirmanzeige.

Normal working conditions of the testing machine

Die Prüfmaschine sollte unter den folgenden Bedingungen normal arbeiten.

Innerhalb des Bereichs der Raumtemperatur 10 ℃～35 ℃.

Die relative Luftfeuchtigkeit sollte nicht größer als80% sein.

Die Schwankung der Versorgungsspannung von 380V sollte ±10% der Nennspannung nicht überschreiten.

Leistungsfrequenz 50Hz für dreiphasiges Fünfdrahtsystem.

Die Arbeitsumgebung sollte frei von Schock und Vibration sein.

Keine offensichtlichen elektromagnetischen Feldstörungen, keine korrosiven Medien herum.

Horizontal auf einem stabilen Fundament installieren, darf die Höhe nicht größer als 0.2/1000 sein.

Quality Assurance

Nachdem die Ausrüstung offiziell geprüft und auf der Nachfrageseite angenommen wurde, gilt sie als offiziell geliefert. Die Garantiezeit beträgt ein Jahr ab dem Datum der offiziellen Lieferung. Fällt das Gerät während der Garantiezeit aus, hat der Lieferant dem Käufer rechtzeitig Dienstleistungen zu erbringen, den Käufer aktiv bei der Durchführung der Wartungsarbeiten zu unterstützen und lebenslange Dienstleistungen zu erbringen.