Wozu brauchen wir die Koordinatenmessmaschine?
DBeschreibung
Die Koordinatenmessmaschine ist eine der effektivsten Methoden zur Messung und Erfassung von Maßdaten, da sie eine Vielzahl von Oberflächenmesswerkzeugen und teure Kombinationsmessgeräte ersetzen und die für komplexe Messaufgaben von Stunden bis Minuten erforderliche Zeit verkürzen kann.Dies sind Effekte, die mit anderen Instrumenten nicht erreicht werden können.
The coordinate measuring machine can be divided into contact measurement and non-contact measurement as well as contact and non-contact measurement according to the measurement method. Contact measurement is often used to measure machined products, pressed products, metal films, etc. This article takes a contact measuring machine as an example to illustrate several methods of scanning the surface of an object to obtain data points. The data point results can be used for processing data analysis and can also provide original information for reverse engineering technology.
Feld Anwendung
Hauptsächlich für die Messung von Boxen, Zahnstangen, Zahnrädern, Nocken, Schneckenrädern, Würmern, Klingen, Kurven, gekrümmten Oberflächen, etc. in Maschinen, Automobilen, Luftfahrt, Militärindustrie, Möbeln, Werkzeugprototypen, Maschinen und anderen kleinen und mittleren Zubehörteilen, Formen und anderen Branchen.Es kann auch in der Elektronik, Hardware, Kunststoff und anderen Branchen eingesetzt werden, um die Größe, Form und Formtoleranz des Werkstücks genau zu erkennen, um Aufgaben wie Teileinspektion, Formmessung und Prozesssteuerung zu erfüllen.
Industrie der Molde
Die CMM wird in der Schimmelindustrie weit verbreitet eingesetzt.Es ist ein modernes intelligentes Werkzeug für Design, Entwicklung, Test und statistische Analyse.Es ist auch ein effektives Werkzeug für beispiellose Qualität und technische Sicherung von Formprodukten.Die drei heute hauptsächlich verwendeten Koordinatenmessgeräte sind Brückenmessmaschinen, Portalmessmaschinen, waagerechte Armmessmaschinen und tragbare Messmaschinen.Die Messverfahren lassen sich grob in zwei Typen unterteilen: Kontakttyp und Kontakttyp.
Gibt es eine Abweichung bei der Übereinstimmung zwischen der Kernhöhle der Form und dem Führungsstift und der Umhüllung, so kann die Abweichung durch eine Koordinatenmessmaschine zur Korrektur gefunden werden.Nachdem das Kernhöhlenprofil der Form verarbeitet und geformt wird, müssen viele Einlege und partiell gekrümmte Oberflächen auf Elektroden verarbeitet werden, so dass die Qualität der Elektrodenverarbeitung und die nicht-standardisierte gewölbte Oberflächenqualität der Schlüssel zur Formqualität werden.Daher ist es wichtig, eine Koordinatenmessmaschine zu verwenden, um die Form der Elektrode zu messen.Die Koordinatenmessmaschine kann den Eingang des 3D-Digitalmodells nutzen, um die Positionierung, Größe, damit zusammenhängende Form- und Positionstoleranzen, Kurven und gekrümmten Flächen der fertigen Form mit dem digitalen Modell zu messen und zu vergleichen und einen grafischen Bericht auszugeben, der die Qualität der Form intuitiv und deutlich widerspiegeln kann,so erstellen Sie einen vollständigen Formproduktinspektionsbericht.Wenn einige Formen schon seit längerer Zeit getragen wurden und korrigiert werden müssen, aber es keine Originaldaten (d.h. digitales Modell) gibt, kann die Punktwolke durch die Sektionsmethode, die Ausgabe im angegebenen Format, und der Sondenradius wird für die Modellierung kompensiert.Die Restaurationswirkung ist intakt.
Wenn die Konturen einiger gekrümmter Flächen weder Bögen noch parabolische, sondern unregelmäßige gekrümmte Flächen sind, können die gekrümmten Oberflächen von Hand mit Schlamm oder Gips als Basisembryon hergestellt werden.Dann verwenden Sie eine Drei-Koordinatenmessmaschine, um die Querschnitte, charakteristischen Linien und Trennlinien auf jedem Abschnitt zu messen und in einem vorgeschriebenen Format auszugeben.Nachdem der Sondenradius für die Modellierung kompensiert wird, ist die Kurve während des Modellierungsprozesses glatt, wodurch eine brandneue Form entworfen und hergestellt wird.
Die Koordinatenmessmaschine ist mit ihrer hohen Präzision, der hohen Flexibilität und der hervorragenden Digitalisierungsfähigkeit zu einem wichtigen Instrument der modernen Fertigung geworden, insbesondere der Konstruktion, Entwicklung, Fertigung und Qualitätssicherung der Werkzeugindustrie.
Erstens kann die Messmaschine Qualitätssicherung für die Werkzeugindustrie bieten, und es ist die beste Wahl für Werkzeughersteller, um zu messen und zu kontrollieren.Die Flexibilität der Messmaschine bei der Handhabung verschiedener Aufgaben und ihre hohe Präzision machen sie zu einem Schiedsrichter.Die Messmaschine liefert Maßdaten für die Prozesssteuerung und bietet zusätzliche Leistungen wie z.B. werksseitige Produktinspektion, Werkzeugprüfung, Zertifizierung der Kundenqualität, Spureneinspektion, Bearbeitungsprüfung und Optimierung der Werkzeugeinstellungen.Die hochflexible Drei-Koordinatenmessmaschine kann in der Werkstatt konfiguriert werden und direkt an den verschiedenen Phasen der Formbearbeitung, Montage, Werkzeugprüfung und Werkzeugreparatur teilnehmen, die notwendige Nachweisfeedback liefern, die Anzahl der Nacharbeit reduzieren und den Werkzeugentwicklungszyklus verkürzen,wodurch letztlich die Herstellungskosten der Form reduziert und die Produktion kontrolliert werden.
Zweitens verfügt die Messmaschine über starke Reverse Engineering Fähigkeiten und ist ein ideales digitales Werkzeug.Durch die Kombination verschiedener Sondentypen und verschiedener Strukturmessmaschinen können die dreidimensionalen Daten und geometrischen Eigenschaften der Werkstückoberfläche schnell und präzise ermittelt werden, was besonders für die Formgestaltung, die Probenreplikation und die Reparatur beschädigter Formteile nützlich ist.Darüber hinaus kann die Messmaschine auch mit berührungs- und berührungslosen Scan-Sonden ausgestattet werden und die leistungsstarke Scan-Funktion der PC-DMIS Messsoftware nutzen, um die Replikation komplexer WerkstückCAD-Modelle mit frei formbaren Oberflächenformen zu vervollständigen.Ohne jegliche Konvertierung kann sie direkt erkannt und programmiert werden durch verschiedene CAD-Software, wodurch die Effizienz des Werkzeugdesigns erheblich verbessert wird.
Insbesondere bei der Verwendung von Messgeräten, um die Planungs- und Inspektionsaufgaben in Formenbanken zu vollenden, der Auswahl der Messnormen, der Kalibrierung und Auswahl der Sonden, der Planung der Anzahl der Messpunkte und Messstellen, der Einrichtung von Koordinatensystemen große Aufmerksamkeit zu schenken,und die Auswirkungen der Umwelt.Der Einfluss lokaler geometrischer Merkmale, CNC-Kontrollparameter und viele andere Faktoren.Jeder dieser Faktoren ist ausreichend, um die Genauigkeit und Effizienz der Messergebnisse zu beeinflussen.
Automobilindustrie
Die Koordinatenmessmaschine ist ein Messsystem, das die dreidimensionalen Koordinaten des Oberflächenpunktes des Werkstücks durch die relative Bewegung des Sondensystems und des Werkstücks erfasst.Durch die Platzierung des Messobjekts in den Messraum der Drei-Koordinatenmessmaschine wird die Koordinatenposition jedes Messpunktes auf dem Messobjekt durch das Kontakt- oder Nichtkontaktdetektionssystem ermittelt, und die Software führt mathematische Berechnungen nach den Raumkoordinaten dieser Punkte durch.Die zu messende geometrische Größe, Form und Position.Die Koordinatenmessmaschine zeichnet sich daher durch hohe Präzision, hohe Effizienz und Allmacht aus und ist eine ideale Lösung, um die geometrische Messung und Qualitätskontrolle verschiedener Autoteile zu vervollständigen.
Autoteile haben die Eigenschaften von hohen Qualitätsanforderungen, großen Chargen und verschiedenen Formen.Je nach Art der Messung verschiedener Teile wird es hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: Box, komplexe Form und gekrümmte Oberfläche.Die Konfiguration jedes relativen Messsystems ist nicht gleich.Es ist notwendig, miteinander über den Messsystemrechner, das Erfassungssystem und die Software zu interagieren.Die Abstimmung und Auswahl.
Herstellung von Motoren
Der Motor besteht aus vielen Teilen verschiedener Formen, und die Fertigungsqualität dieser Teile ist direkt mit der Leistung und Lebensdauer des Motors verbunden.Daher müssen bei der Herstellung dieser Teile sehr präzise Kontrollen durchgeführt werden, um die Genauigkeit und Toleranzen der Produkte zu gewährleisten.In der modernen Fertigung kommen immer mehr hochpräzise und umfassende Messmaschinen zum Einsatz.Das Ziel und der Schlüssel zur Produktqualität werden schrittweise von der Endkontrolle zur Kontrolle des Herstellungsprozesses transformiert und die Parameter der Verarbeitungsausrüstung durch Informationen wieder zugeführt.zeitnahe Anpassungen vornehmen, um die Produktqualität zu gewährleisten, Produktionsprozesse zu stabilisieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Bei der Auswahl traditioneller Messverfahren stützen sich die Menschen vor allem auf zwei Messverfahren, um die Messung von kastenförmigen Werkstücken und Werkstücken mit komplexen geometrischen Formen zu vervollständigen: die Erkennung kastenförmiger Werkstücke durch eine Drei-Koordinatenmessmaschine;Zahnmelder, spezielle Nockendetektoren, etc. runden die Messung von Werkstücken mit komplexen geometrischen Formen ab.Für Unternehmen, die sich mit der Herstellung von Werkstücken mit komplexen geometrischen Formen beschäftigen, müssen die Qualitätskontrollunternehmen, die diese Produkte vervollständigen, nicht nur allgemeine Messgeräte wie drei Koordinatenmessgeräte, allgemeine Standardmessgeräte und Messgeräte konfigurieren,aber auch spezielle Prüfgeräte wie verschiedene Größen und Typen von Spezialprüfgeräten für Zahnräder, Nockenprüfgeräte konfigurieren müssen,etc. Dies führt häufig dazu, dass die Messabteilung des Unternehmens mehrere Arten von Messgeräten und professionelles Inspektionspersonal konfigurieren muss, das an Messarbeiten beteiligt ist.Die Auslastung der Messgeräte ist gering, und gleichzeitig trägt das Unternehmen höhere Ausbildungskosten für die Verwendung und Wartung von Messmitteln und Messmitteln;Es ist unmöglich, eine flexible und universelle messlogische Erfassung zu realisieren.Daher reduzieren Sie die Messkosten des Unternehmens, die Ausbildungskosten des Messpersonals, die Kosten für den Einsatz und die Wartung der Messgeräte und erreichen den Zweck, die Effizienz der Messung und Detektion zu verbessern, so dass das Unternehmen über die Echtzeitqualitätskontrolle des Produktionsprozesses verfügt,Die Anpassungsfähigkeit des Unternehmens spielt eine entscheidende Rolle, um Unternehmen dabei zu helfen, einen guten Ruf am Markt zu erhalten und zu etablieren.
