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Die Bedeutung von Metallermüdungsprüfungen

Menschen sehen das Metall, sieht glänzend aus, klammert Sehnen, ist weit verbreitet, um Maschinen, Klingen, Schiffe, Flugzeuge, etc. herzustellen. Tatsächlich hat Metall auch seine Mängel. Unter der wiederholten Einwirkung verschiedener äußerer Kräfte kann Ermüdung verursachen, und einmal wird Ermüdung nicht in der Lage sein, sich zu erholen und sehr ernste Folgen zu verursachen.

Die Praxis hat bewiesen, dass Metallermüdung bereits ein sehr häufiges Phänomen ist. Statistiken zufolge wird im Laufe der Jahre mehr als ein Metallteil durch Ermüdung beschädigt. Im täglichen Leben der Menschen passiert es auch: Das Phänomen der Metallermüdung bringt Schaden. Ein Fahrrad, das auf der Straße läuft, bricht plötzlich die Vordergabel, was zu den Folgen des Umkippens des Autos und Verletzungen führt. Es ist nicht ungewöhnlich, dass eine Aluminiumschaufel beim Braten bricht, eine Schaufel beim Graben bricht oder ein Eisenpickel beim Hobeln in zwei Teile geteilt wird.

Warum hat Metallermüdung zerstörerische Auswirkungen? Dies liegt daran, dass die innere Struktur des Metalls nicht einheitlich ist, wodurch ein Ungleichgewicht bei der Übertragung von Spannung verursacht wird, und einige Stellen werden zu Spannungskonzentrationsbereichen. Gleichzeitig gibt es viele winzige Risse an den Defekten im Inneren des Metalls. Unter der kontinuierlichen Wirkung der Kraft werden die Risse größer und größer, und der Teil des Materials, der die Spannung übertragen kann, wird kleiner und kleiner, bis der verbleibende Teil die Last nicht weiter übertragen kann, und die Metallkomponente wird vollständig zerstört.

Unter Einwirkung von ausreichend großen Wechselspannungen können mikroskopische Risse durch große Spannungskonzentrationen in Teilen der Metallkomponente verursacht werden, wie abrupte Änderungen der Form oder Oberflächeneindrücke oder innere Defekte. Die verstreuten Mikrorisse bilden nach der Agglomerationskommunikation Makrorrisse. Die gebildeten makroskopischen Risse dehnen sich allmählich und langsam aus, und der Querschnitt des Elements schwächt allmählich ab, und wenn es eine bestimmte Grenze erreicht, bricht das Element plötzlich. Metallversagen aufgrund von Wechselspannungen verursacht durch das obige Phänomen, bekannt als Metallermüdung. Statistiken zeigen, dass etwa 70% der Ausfälle mechanischer Teile durch Ermüdung verursacht werden, und die meisten verursachten Unfälle sind katastrophal. Daher ist es von praktischer Bedeutung, die Leistungsfähigkeit metallischer Werkstoffe gegen Ermüdung durch Experimente zu untersuchen. Metallbruch-Prozesstest ist der Metallermüdungstest, das Prinzip ist die Verwendung von Metallproben oder simulierten Maschinenteilen, im Zyklus der wechselnden Last unterhalb des Streckgrenzes, zeichnen Sie die Häufigkeit des Ermüdungsbruchs auf, wenn die Lastwirkung, 1829 Deutscher Albert (J. Albert), um den Minenwindenservice-Prozess häufig im Stahlseil plötzlich Bruch auftritt, Die erste Ermüdungsprüfung mit einer Frequenz von 10-mal-min Die Ermüdungsprüfung wurde mit einer Frequenz von 10-mal/Minute durchgeführt. Ermüdungsbruch und andere Brüche können durch Beobachtung der Querschnittsform des Bruchs unterschieden werden, Ermüdungsbruch kann klar in drei Bereiche unterteilt werden: Einer ist die Ermüdungsquelle mit sehr glatten und abgerundeten Kanten, der Grund ist, dass die längste Verschleißzeit an der ursprünglichsten Stelle, an der die Risse auftreten; Zwei ist regelmäßiger glatter Risserweiterungsbereich mit Linien, der Mechanismus wird unter der Einwirkung von Wechselspannungsrissen gebildet, die manchmal offen, manchmal geschlossen sind, gegenseitige Extrusion wiederholt unter der Einwirkung des Schleifens, der intermittierenden Wirkung der Last und der Größe der Änderung und der Bildung der mehrfachen Riss-Frontlinie gebildet; Drei ist mehr grober Bruchbereich, der Bereich ist die letzte Bruchrisse haben den Verbindungsbereich noch nicht gewellt, plötzlich Bruchbildung, wegen des Fehlens von wiederholtem Schleifprozess und erscheint sehr rau. Klinisch, wenn wir genau beobachten, ist dieses Frakturmuster auch typisch für endophytische Ermüdungsfrakturen.


Gemeinsame Metallermüdungsprüfgeräte


WPW-500D Elektrohydraulische Servo-dynamische und statische Ermüdungsprüfmaschine ist weit verbreitet für dynamische Ermüdungs-mechanische Leistungsprüfung von Ankerbolzen, Stahlsträngen und Schlössern, und auch für Zug-, Druck-, niedrigen und hohen Umfangs-Ermüdungstest von verschiedenen Materialien und Komponenten verwendet. Durch die Konfiguration des entsprechenden Zubehörs und der Prüfsoftware kann für verschiedene Werkstoffe Risserweiterung Bruchmechanik und verschiedene andere mechanische Prüfungen verwendet werden.

WPW-500D elektrohydraulische Servo-dynamische und statische Ermüdungsprüfmaschine besteht hauptsächlich aus Mainframe (oberer 500kN Servo-Linearantrieb), Snap-on Spannfutter, konstanter Druck Servo-Pumpe (Durchflussrate 55L/min, Systemdruck 11MPa), voll digitaler Einkanal-Servoregler und Computerdrucker, verwandte Testsoftware, anderes notwendiges Zubehör, etc.